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ERPとSCMの関係性とは?|役割・目的・連携のポイントを解説

連載テーマ 「SCM導入を成功させるためのERP連携入門」
  • ERPとSCMの関係性とは?|役割・目的・連携のポイントを解説

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はじめに

ERPとSCMはどちらも製造業の業務を支える重要な仕組みですが、その役割や目的は異なります。ERPは企業資源を統合的に管理するための基盤であり、SCMはサプライチェーン全体を最適化するための仕組みです。
一方で、SCMはERPに蓄積された実績データを活用して需要予測や供給計画を立案するため、両者は密接に連携しています。
本記事ではERPとSCMの役割や目的、相互の関係性について整理し、今後の連載で解説するデータ連携の前提知識をご紹介します。

この記事の要点
  • 製造業では両者の連携が業務効率や供給力向上につながる
  • ERPは企業資源を統合管理するシステム
  • SCMはサプライチェーン全体を最適化する仕組み
  • SCMはERPの実績データを活用して計画を立案する
  • ERPとSCMは共通マスタや実績データの整合性が重要

ERPとは?役割と目的を解説

結論として、ERPとは財務・人事・購買・在庫・販売など、企業の基幹業務データを統合的に管理するための基幹システムです。
ERPは「Enterprise Resource Planning(企業資源計画)」の略称であり、「資源計画」という名称が示す通り、人材・設備・資材・資金といった企業資源を効率的に活用することを目的としています。

ERPでは財務会計、人事、販売、購買、在庫管理、生産管理などの業務データを一元管理します。各部門が共通のマスタ情報を利用することで、データの重複入力や整合性の問題を防ぎ、全社横断で情報を共有できるようになります。

例えば、購買部門で登録した発注情報と在庫管理部門で管理する在庫情報を同じ品目番号で管理することで、「どの仕入先から調達した在庫なのか」「現在どの拠点に保管されているのか」といった情報を横断的に確認できます。
ERPは企業活動の実績や部門ごとに分断されがちな業務プロセスを一元的に管理する基盤として機能し、経営判断や業務改善のための重要な情報源となります。

ERPが企業活動の実績や資源を管理する基盤であるのに対し、SCMはそれらの情報を活用して将来の供給計画を最適化する役割を担います。

SCMとは?役割と目的を解説

SCMとは端的にいえば、モノがどのように売れていくのかの管理であり、調達から販売までのサプライチェーン全体を最適化するための仕組みです
調達・生産・在庫・物流・販売というモノを売るまでの流れ全体をサプライチェーンと呼びます。
SCMは「Supply Chain Management(サプライチェーンマネジメント)」の略称であり、欠品や過剰在庫を防ぎながら顧客要求に応えられる供給体制を構築することを目的としています。

製造業では需要変動への対応や在庫削減、生産効率向上が求められるため、SCMは非常に重要な役割を担います。

SCMは大きくSCP(Supply Chain Planning)とSCE(Supply Chain Execution)の二つの領域に分類されます。
SCPは需要予測や販売計画、生産計画、在庫計画など将来計画を立案する領域です。過去の販売実績や受注状況、市場動向などを基に将来を予測し、最適な供給計画を立案します。
SCEは受注、調達、生産、出荷、物流など計画を実際の業務として実行する領域です。

SCPで立案した計画を現実の業務として実行し、その結果を記録・管理します。
本連載では主にSCP領域に焦点を当て、ERPとの関係性や活用するデータについて解説していきます。

ERPとSCMの違いとは

結論として、ERPは企業資源を管理する仕組みであり、SCMはサプライチェーンを最適化する仕組みです。
両者は同じ業務領域を扱う場合もありますが、目的と時間軸が異なります。

  • ERP:企業資源を統合管理する
  • SCM:サプライチェーンを最適化する
  • ERP:実績データを管理する
  • SCM:計画データを作成する
  • ERP:過去と現在の情報を扱う
  • SCM:将来の需要や供給を扱う

ERPが企業活動の実績管理基盤であるのに対し、SCMはその実績データを活用して将来の需要予測や供給計画を立案します。
つまり、ERPとSCMは対立する仕組みではなく、相互補完的な関係にあるといえます。

ERPとSCMが影響する業務範囲について

ここまでで、ERPとSCMが密接に関係する仕組みであることがお分かりいただけたかと思います。
そのため、ERPとSCMの連携はSCM導入の成功要因の一つだと言えます。

例えば、営業部門がERPへ登録した受注実績を基に、SCMが将来の需要予測を行い、その結果から生産計画や購買計画を作成します。
製造業では、過去数年分の販売実績や受注実績を分析し、翌月や翌四半期の需要を予測するケースが一般的です。その予測結果に基づいて生産量や資材調達量を決定するため、ERPに登録されている実績データの品質が予測精度に大きく影響します。
ERPとSCMは全く異なる業務として捉えられることがありますが、実際には同じ企業活動を、「資源の管理」と「サプライチェーンの最適化」という異なる視点で管理している仕組みなのです。

相互に関係が深い部分について

上記で述べたように、両システムは関連性が高いため、ERPとSCMの連携では共通マスタと実績データの整備や整合性の担保が重要です。
データが統一されていない場合、需要予測や供給計画の精度低下につながる可能性があります。

  • 品目マスタ
  • 取引先マスタ
  • 拠点・倉庫情報
  • 受注実績
  • 在庫実績
  • 購買実績
  • 生産実績

SCMは社内横断的なシステムであるため、基幹システム(ERP)や周辺システムとのデータ連携が不可欠です。しかし、実際にはそういった準備が未了のまま、SCM導入を先行した結果、マスタ定義が異なり連携に苦労するケースも少なくありません。

導入効果を最大化するためには、システム選定だけでなくデータ整備まで含めて検討することが重要です。

具体例については次回以降の記事でご紹介いたします。

まとめ

ERPは企業資源を管理する基盤であり、SCMはその情報を活用して需要予測や供給計画を最適化する仕組みです。両者は独立したシステムではなく、共通マスタや実績データを連携することで初めて十分な効果を発揮します。
特に製造業ではERPとSCMの連携が需要予測精度、生産計画精度、在庫最適化に直結するため、データ整備が重要な成功要因となります。

次回の記事では、ERPとSCMで共通利用すべきマスタデータや実績データについて具体例を交えながら解説します。

筆者
菅原 隆臣(SUGAWARA TAKAOMI)

経歴:
製造業のシステム導入プロジェクトを通して経験を重ね、現在はSCM領域のシステム導入を担当。
SCMシステムの導入開始から導入後サポート・データ連携の問い合わせまで幅広い分野を領域としてSCMシステムの顧客最適化を推進している。