TPiCS-X

○部門ごとに集計された生産計画をガントチャートで表示をするためのオプションです。

○1つの部品や製品を、複数の製造場所で製造する生産計画を立てるためのオプションです。

• 製造場所ごとに異なるリードタイムやロットサイズに対応できます。
• 負荷に応じて、社内と外注、複数の製造部門に生産量を振り分けた生産計画が立てられます。

○生産計画を基に詳細工程に展開し、詳細な作業工程指示や実績管理をするためのオプションです。

• 現場作業者に指示をするのみの運用と、作業実績も収集する運用を選択することができます。
• 部門別ガントチャートオプションと併用することで、作業負荷の確認と調整ができます。
• 部品の使用工程に合わせた手配計算により、早期納入を防止できます。

○倉庫から生産現場への払出指示（ピッキング）をするためのオプションです。

• 現在在庫が必要数を満たさない場合、不足していることが分かります。
• 在庫不足で払出できなかった部品が納入されると、自動的に次の払出リストの掲載されます。
• 優先順位や距離を考慮し、最適な保管場所からの払い出しを自動化します。

○現場作業者が、前工程に作業指示を出すことができるオプションです。

後工程が前工程の在庫から必要数を引き取り、前工程は使用され不足した分を作る、「かんばん」の仕組みを実現します。

○受注の都度スペックが異なる生産時に、マスターを登録しなくてもシステムを運用できるオプションです。

• 高い操作性により、作業内容や仕様部品を登録しながら手配ができます。
• 過去の類似製番をコピーして、それを修正して使用することができます。
• さみだれ式に出図され、その中で「必要なもの」、「可能なもの」から手配できます。
• お客様に対して「見積書」を、仕入先に対して「見積依頼書」を発行できます。
• 不要となった計画明細を検索し、他プロジェクトの部品要求へ振り替えできます。
• 本オプション利用時には、「製番管理システム」が必要です。

○CADやExcelで管理されている設計BOMを、TPiCS-Xの製造BOMにCSVファイルで取り込むためのオプションです。

• 支給や外注加工などの設計BOMにない作業を製造BOMに登録できます。
• 設計BOMから製造BOMへ手を加えた後の設計変更でも、素早く手配に反映できます。
• 設計変更した部分をステータスや色で表示し、処理漏れを防ぎます。

○複数の部品や製品の計画を、常に同時に作るように調整するオプションです。

• 異なる部品を一つの型で加工する場合でも、同時同数の計画をつくることができます。
• 副産物が生成される場合には、指定した比率で複数の製品の計画を同時に作らせることができます。
• 生産計画変更時でも、セット生産グループに指定したアイテムは常に一緒に日程を変えることができます。

○工程能力に対して負荷を加味して平準化した生産計画を立案するためのオプションです。

• 製造ラインごとに、平準化の要否、基準となる負荷率を設定できます。
• 対象となるアイテムを「平準化優先順位」で設定できます。
• 週ごと、アイテムごとに均等生産する計画を作ることができます。

○出荷した製品ロットから製造の実績をたどり、原材料や部品のロットを追跡することができるオプションです。

• 問題の見つかった原材料のロットから、出荷先の追跡も可能です。
• 原材料や仕掛在庫の使用期限の管理をすることもできます。
• ISO9000、PL法、薬事法などで必要なロットトレーサビリティに対応できます。

○不正業務処理を予防するために、すべてのテーブル変更を記録することができるオプションです。

• 全てのテーブルの修正履歴を専用のテーブルに書き出すことができます。
• 長期間の操作ログの記録ができます。

○各工程ごとに、現在着手できる作業を一目で確認できるオプションです。

• 各工程ごとに、直近の作業が一覧表示されます。
• 現在着手可能な作業と着手できない作業を色分けして一目で分かるように表示されます。
• 作業指示の変更があった場合、リアルタイムで作業一覧画面に反映されます。
• どの前工程で作業が遅延しているのかが分かり、伝言機能で催促ができます。
• 現場の裁量で作業着手順を決めることができるようになります。
• 日またぎ作業の実績を正確に管理し、原価計算や労務管理を強化します。

○EDIやERPなど、他システムとTPiCS-Xのデータ連携を行うためのオプションです。

• 時間単位で機械の生産を調整する生産スケジューラと連携できます。
• ハンディターミナル、タブレットなどを利用した実績データと連携できます。
• 間接費を配賦集計した原価管理システムと連携できます。

○仕入先や協力会社と迅速にデータ連携し、飛び込み受注にも迅速に対応することができるオプションです。

• 発注情報、内示情報、見積依頼を送ることができます。
• 注文情報、納期回答の送受信ができます。
• 連携情報は所要量計算までシームレスに反映することができます。

○得意先の納期回答を迅速に対応することができるオプションです。

• 依頼された納期通りに「納入できる」「できない」を一目で確認することができます。
• 納入できない場合でも、分納で対応可能な日程を回答することができます。
• 現在の在庫や調達納期を加味し、対応可能な納期を回答することができます。

○生産に使用する部品や材料、中間品を生産計画の立案後でも変更できるオプションです。

• 使用原材料の一時的な変更に対応することができます。
• アイテムの切換えは、計画時に行うことも、作業後の実績入力で行うこともできます。
• 使用予定数全数を代替品とすることも、一部数量を置換えることもできます。

○生産に必要な道具や設備などのリソース（資源）を管理するためのオプションです。

• 金型やプレス機など特定の使用回数でメンテナンスが必要なリソースの消耗量を管理し、メンテナンス計画を作成できます。
• 生産に使用するリソースも含めて指示を出す事ができます。
• メンテナンス部品の必要量を計算し、発注・在庫引落しを自動化します。

○TPiCS-Xを同時に利用するユーザーの数だけ必要となるライセンスです。

• 何台のパソコンにインストールしてもよいライセンスです。
• 弊社の経験上では、全利用者の約1/3（60名が利用するのであれば20ライセンス）程度で運用可能です。
• 一部のユーザーは常時利用、他のユーザーは必要な時に利用することができます。

○繰り返し生産や一品生産の見積書作成がスムーズに行うことができるオプションです。

• 繰返・製番・一品生産の全アイテムで見積が可能です。
• 単価・時間・レートそれぞれを個別に調整でき、原価や利益を常に確認しながら見積金額を調整できます。