中間品在庫最適化のための生産計画改革

在庫最適化や在庫削減というと、完成品在庫や原材料在庫に注目されることが多いかと思います。
しかし実際では、

• 工程間で滞留している仕掛品
• 使用予定が決まっていない中間品
• 前倒し生産された半製品

が大量に存在するケースがあります。
これらはフロー在庫の代表例であり、実は最も削減余地が大きい在庫とも言えます。
工場のスペースを圧迫し、リードタイムを長期化させる要因となる中間品在庫は、生産計画の在り方を見直すことで大きく改善できる可能性があります。

本記事では、中間品在庫に焦点を当て、生産計画の見直しによる在庫適正化の手法についてお話いたします。

中間品在庫が発生する4つの原因

中間品在庫の滞留には大きく以下の4つの原因が考えられます。

① 適切な製造タイミングが管理されていない

必要な時期よりも早く生産すると、中間品は在庫として滞留します。
需要変動が大きい製造現場では、「後で必要になるから先に作ってしまおう」という運用が常態化しているケースが見られます。

しかし、前倒し生産は在庫の増加を招くだけでなく、需要変化への対応力も低下してしまいます。
今、どのぐらいの量が必要なのか、勘や経験頼りで決めた数を指標にするのではなく、現在や未来の需要、過去の実績などの根拠に基づいて算出した指標をもとに製造することが必要です。

② 工程間能力の違い

• 前工程は大量生産が可能
• 後工程は処理能力が低い

この状況では、工程間に中間品が滞留します。
その結果、

• 仕掛在庫の増加
• リードタイムの長期化
• 現場スペースの不足

といった問題が発生します。
工程ごとの最適化を進めても、工場全体としては非効率な状態に陥ることがあります。
そのため、全体最適を行った生産計画が必要となってきます。

③ MRPの結果をそのまま利用している

製品ラインアップの拡充は販売機会を増やす一方、SKUごとに安全在庫や生産ロットを設定する必要があるため、在庫の増加につながります。
特MRP（資材所要量計画）は必要量を算出する有効な仕組みです。

しかし、MRPは基本的に能力制約を考慮しません。
そのため、

• 同日にオーダーが集中する
• 前倒し生産が発生する
• 計画変更が常態化する

といった問題が発生します。
必要量の計算だけでは、実際に製造可能な計画にはなりません。
そのため、設備の能力や負荷、人員などを考慮した計画の立案が必要となります。

④ 中間品出荷との両立が難しい

中間品を出荷している企業では、

• 顧客向け出荷
• 最終製品向け利用

を同時に考慮しなければなりません。
需要先が複数存在するため、不足を避けようとした計画になりやすく、結果として在庫が増加する傾向があります。

中間品在庫を最適化するために重要なのは、

• 必要なタイミングで
• 必要な数量だけ
• 実際に製造できる計画を作る

ことです。
「何をどれだけ作るか」を決めるMRPだけではなく、 「いつ、どの設備で作るか」を決めるスケジューリングが重要になります。中間品在庫は、生産計画の精度を高めることで大幅な削減が可能です。

中間在庫最適化に向けたソリューション

・生産管理システム（TPiCS-X）の活用

生産管理システムでは、MRPを活用して、

• 必要量計算
• 製造オーダ管理
• 部品引当

を実施します。
まずは必要な数量を正しく算出し、計画の土台を整えることが重要です。

・生産スケジューラ（Asprova）の活用

生産スケジューラを活用することで、

• 工程能力（律速条件）
• ロットサイズ
• 段取り時間
• 各工程のCT（サイクルタイム）差

を考慮した実現可能な生産計画を作成できます。 製造現場で実際に実行できる計画へ変革することで、中間品在庫の大幅な削減が期待できます。

・SCMシステム（PlanNEL）の活用

中間品販売がある企業では、工場内だけではなくサプライチェーン全体を考慮する必要があります。

• 販売計画
• 生産計画
• 在庫計画

を統合的に管理することで、需給バランスを最適化し、全体最適を実現できます。
また、過去の実績に基づいて、AIや統計的手法で根拠に基づく需要予測をすることで、勘や経験頼りな在庫管理からの脱却を促進します。

まとめ

中間品在庫は、生産現場の課題を映し出す鏡です。
工程間能力のアンバランスや実行不可能な計画は、仕掛在庫や中間品在庫の増加に繋がります。
MRPによる必要量計算に加え、生産スケジューラを活用して実行可能な生産計画を作成することで、工程間バランスを最適化し、フロー在庫の削減を実現できます。

次回予告

最終回となる次回の記事では、近年多くの企業で課題となっている「購入品在庫」に焦点を当てます。
需要変動や調達リスクによって増加する購入品在庫を、SCMとMRPを活用してどのように最適化するのかを解説します。

さらに詳しく知りたい方へ

「在庫削減に取り組んでいるものの成果につながらない」「過剰在庫と欠品が同時に発生している」「需要予測や生産計画の属人化を見直したい」とお考えではありませんか。
トーテックアメニティでは、生産管理システムや生産スケジューラの導入で培った製造現場の知見を基に、SCMを含む需給管理の検討を支援しています。需要計画、SKU別の在庫方針、供給計画、生産能力の制約を一連の業務として整理し、在庫問題がどこで発生しているのかを可視化します。
自社の課題をどこから整理すべきか分からない場合や、SCMシステムと生産スケジューラのどちらを検討すべきか判断したい場合も、お問い合わせ内容に応じて一緒に考えます。製品在庫や需給管理に関するお悩みがございましたら、お気軽にご相談ください。