生産スケジューラ(生産計画システム)の標準的な計画ロジックとは

本ブログでは、生産スケジューラのプラグイン事例を多数紹介いたします。
毎回、実現したい計画ロジックを設定し、生産スケジューラの標準的な計画ロジックとのギャップを示しながら、どのようにプラグインを実装したのかを解説いたします。

なお、生産スケジューラの計画ロジックは、筆者が熟知しております「生産スケジューラAsprova」のものを引用いたします。

プラグインとは・・・

ソフトフェアの機能を拡張するプログラムの事です。
ソフトフェアに用意されている差込口に、個別開発したプログラムを差し込んで機能拡張します。
ソフトウェアのプログラムを直接変更する「カスタマイズ」と比べて、制限を受けずに機能を拡張できます。

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生産スケジューラ(生産計画システム)の計画ロジックとは

生産スケジューラ(生産計画システム)のロジックは大きく３つのステップで構成されています。

1. 所要量計算
2. 割付け順序決定
3. 割付け

所要量計算

まず、計算対象品目を決め、その品目の不足数量を計算します。
部品構成がある場合、製品側の品目から順にさかのぼってください。

計算式は下記になります。
不足数量＝需要数量－供給数量
需要：「受注や内示（製品の場合）」・「従属所要（部品の場合）」・「安全在庫」
供給：「在庫」・「入荷予定（購入品の場合）」・「製造指示（内製品の場合）」

不足数量に応じて、製造オーダを作成します。
製造ロットサイズは、「ロットフォーロット」・「固定ロットサイズ」・「期間ロットサイズ」のいずれかから選択します。

割付け順序を決める

複数ある製造オーダを１件ずつ割付けるのですが、その前に割付ける順序を決定します。

• 予め設定したルールに従って、割付け順序を決める
• ルールは任意に設定できる
• 割付けの途中で、割付け順序の入れ替えはできない

割付け

割付け順序に従って、製造オーダを１件ずつ割付けます。

まず、全ての資源に仮割付けをします。
この際、ものづくりにおける様々な制約条件を守って割付けます。

• 制約条件の例：「設備能力」・「治具が余っているか」・「段取り時間」・「工程間の移動時間」

次に、仮割付け結果を評価します。

• 予め設定したルールに従って評価する
• ルールは任意に設定できる

最後に、最も評価値の高い割付け結果を正式採用します。

• 全ての製造オーダが割付くまで、「仮割付け→評価→正式採用」を繰り返す

まとめ

生産スケジューラの標準的な計画ロジックは、「所要量計算」→「割付順序決定」→「割付け」の３ステップで構成されている事を解説しました。
この３つのステップをしっかり把握しシステムを活用しましょう。