生産計画システム(生産スケジューラ)Asprovaのプラグイン事例〜手直し・転用について〜

本ブログでは、生産スケジューラのプラグイン事例を多数紹介いたします。
毎回、実現したい計画ロジックを設定し、生産スケジューラの標準的な計画ロジックとのギャップを示しながら、どのようにプラグインを実装したのかを解説いたします。

なお、生産スケジューラの計画ロジックは、筆者が熟知しております「生産スケジューラAsprova」のものを引用いたします。

プラグインとは・・・

ソフトフェアの機能を拡張するプログラムの事です。
ソフトフェアに用意されている差込口に、個別開発したプログラムを差し込んで機能拡張します。
ソフトウェアのプログラムを直接変更する「カスタマイズ」と比べて、制限を受けずに機能を拡張できます。

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手直し・転用

加工後の品質検査で不良となったモノは、廃棄されます。
ただし、一度不良となっても、手直しすれば良品にできる場合があります。

また、同じ品目には手直しできないものの、手直しすれば他の品目に転用できる場合があります。

標準的な計画ロジックとのギャップ

一般的な生産スケジューラでは、不良が発生する事を加味して製造数量を計算できます。 具体的には、品目ごとに直行率・手直し率・転用率を設定します。

1. 原料Xを加工すると部品Aができる。
2. 部品Aは、品質検査において20%の確率で不良となる。
3. 不良の内の50%は、手直しで良品にできる。
4. 不良の内の25%は、手直しで品目Bに転用できる。
5. 不良の内の25%は、最終的に不良品となり廃棄される。

手直しや転用にかかる時間が長い場合、これでは不都合があります。
手直しして良品となるA(2個)と、転用するB(1個)が、加工・検査が完了した直後に在庫になってしまっています。

プラグイン事例

手直しや転用にかかる時間を加味して、在庫になるタイミングを計算するロジックを実装しました。

この例では、手直しして良品となるA(2個)は、加工・検査が完了した２日後に在庫になります。
また、転用するB(1個)は、加工・検査が完了した翌日に在庫になります。

なお、手直しの方法が複数ある場合は、その方法ごとに異なる時間を設定することもできます。

まとめ

手直し・転用にかかる時間を加味するプラグイン事例を紹介いたしました。
この様に計画すると、手直しや転用を経由する在庫を、在庫になるタイミングを加味した上で、余りなく引き落とせます。