生産スケジューラ Asprova
Excel 管理・専任計画担当者への依存から脱却！
最適な生産計画を高速で自動スケジューリング！
生産スケジューラ Asprovaの概要
生産計画は『一瞬の芸術』と表現されることがあります。
ベテランの計画担当者がExcelを駆使して、
何時間もかけて完璧な生産計画を作成しても、工場にトラブルが発生すればリスケジュールが必要となります。
『変化に迅速に対応しつつ、属人化から脱却したい』生産スケジューラAsprovaが実現します。
特徴
- ● 需要～生産～調達、全てを紐づけた
全体最適スケジューリング - ● 需要量の変化や設備能力、様々な制約条件に対応しながら計画立案が可能
- ● 業種・業態に囚われず、多くの製造業様に適用可能な汎用性
- ● データベースへのアクセス不要の、
高速スケジューリング
期待効果
- ● 計画精度向上⇒計画のスピードアップ
- ● 計画ロジックの形式知化⇒計画担当者の属人化脱却
- ● 変化への迅速な対応⇒納期遵守率の向上
トーテックアメニティの強み
- ● 豊富な導入実績⇒Asprova全国№1パートナー受賞 3年連続
- ● 製販一体の組織的な対応力⇒Asprova認定資格者：シニアAPT認定者:11名、APT認定者:50名
- ● 連携システムの豊富な導入実績⇒Asprovaの標準pluginによる開発や豊富なアドオン構築実績
システム構成図
生産スケジューラAsprovaのシステム構成図です。
受注オーダをもとに生産するために必要な設備や作業者の負荷を考慮しながら実行可能な作業指示を計算します。
計算されたスケジュール結果は、ガントチャートにグラフィカルに見やすく表示され「目で見る管理」が実現されます。
様々なお客様のご要望により作られた豊富なユーザインターフェースが標準で装備されております。
システム機能
生産スケジューラAsprovaは製造現場から拾い上げたさまざまなニーズに対応するために豊富な機能を搭載しております。
様々な側面からスケジュールを確認できる各種のグラフとチャート類が標準装備されており、｢計画通りに、無駄なく、効率良く｣”現場のニーズ”に全てお応えできます。
資源ガントチャート
資源（設備・人）毎に、計画全体の割り付け結果を表示します。
オーダガントチャート
納期との関係、各工程の割り付きを可視化できます。
差立てビュー
資源ごとに作業計画（開始日時の早い順）が表示されています。
負荷率グラフ
資源毎の負荷率を把握することができます。日単位（時間単位）の負荷状況も可視化できます。
PSI表
PSI表は品目の供給と需要を、日や週、月でまとめたテーブルです。
在庫の推移を表形式で確認することが可能です。
在庫グラフ
日毎の在庫量を表したテーブル付きタイムチャートです。
生産スケジューラ『Asprova』
基本ガイドブック
生産スケジューラAsprovaの紹介資料です。
生産スケジューラ導入のご検討資料としてお役立てください。
目次
・生産スケジューラ｢Asprova｣とは
・Asprovaによる課題解決手法
・トーテックアメニティのご紹介
関連情報
イベント・セミナー
生産スケジューラAsprovaに関連する情報を掲載しております。
Asprovaの概要や活用例を紹介するセミナー情報や連携するソリューション、Asprovaの各モジュールについてご紹介しております。
より生産スケジューラAsprovaについて詳しい情報をご覧いただけます。
Asprova入門トレーニング
開催日時／8月3日（火）13:30～16:00
形式：対面式
生産見える化セミナー
開催日時／8月19日（木）14:00～15:30
形式：オンライン
生産見える化セミナー
開催日時／8月24日（火）13:30～15:00
形式：オンライン
生産管理システム 駆け込み寺
開催日時／随時開催
形式：オンライン相談会
連携ソリューション
イージーオーダー型テンプレート『PI-navi』
Asprovaと連携するイージーオーダー型テンプレート『PI-navi』
製造現場からの生産日報データをAsprovaに取り込むことにより、リアルタイムでの予実管理が実現されます。
PI-navi実績収集とのデータ連携によりAsprovaで最適なスケジューリングが実現されます。
各モジュールと外部連携ソリューション
[スケジューラモジュール]
生産スケジューラAsprovaは用途に応じて選べるスケジューラモジュールと付属モジュールを用意しております。
- MS：多品種、多工程の生産計画を高速に作成する工場向け生産スケジューラ
- APS: MSをベースに受注オプションと購買オプションを標準装備したAPSスケジューラ
- MRP：MRP(所要量計画)を実行するスケジューラ
[外部システムとの連携]
生産システムやERP、外部データベースとマッピングのみでデータ連携が可能です。
メーカーホームページ
導入事例
※横にスワイプすることで続きを閲覧頂けます。
| 業種 | 基幹システム | ポイント |
|---|---|---|
| 印刷 | スクラッチ開発 | 個別受注生産、設計システム連携、複数事業部関連携 |
| 自動車 | TPiCS | 試作・号口、多回納入、内示・確定への対応 |
| 自動車 | SAP | 半製品のMRPを行い、一気通貫での自動計画、国内拠点と海外拠点へ横展開 |
| 化学 | SAP | 月次計画（フォーキャスト、在庫→バッチ自動生成→バッチ数調整→自動計画） |
| 化学 | SAP | 段階的に４プラントへの導入を実施（月次→小日程） |
| 半導体 | mcframe | 複数工程自動計画、ロットトレース、シリアル№管理 |
| 電器 | SAP | ロット生産、在庫管理、グローバル展開 |
| 電子 | SAP | スキルマップを用いた人員計画と設備計画 |
| 産業機械 | スクラッチ開発 | 組立場所を考慮した計画、複数事業部へ横展開 |
| 包装資材 | SAP | 自動計画後、現場で手調整、10拠点へ横展開 |
| 包装資材 | AS400 | 印刷から仕上工程まで一気通貫での自動計画 |
| 航空宇宙 | TPiCS | ロットトレース、シリアル№管理 |
| 鉄鋼 | スクラッチ開発 | 工場間連携を加味した生産計画 |
| 繊維 | スクラッチ開発（当社） | 熱処理工程における投入順の制御 |
| 非鉄金属 | SAP | MRPによる製造オーダの負荷山崩し、炉資源 |
| 鉄鋼 | PRONES | 製造オーダのネック工程最適化計画 |
価格
| イニシャルコスト |
|---|
|
| ランニングコスト |
|---|
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※お客様の環境をご利用の場合は不要となります
