生産管理システムのエキスパートがホンネを語るブログサイト

  1. TOP
  2. 生産管理システムのエキスパートがホンネを語るブログサイト
  3. お役立ち情報
  4. 生産計画システム(生産スケジューラ)Asprovaのプラグイン事例〜手直し・転用について〜

生産計画システム(生産スケジューラ)Asprovaのプラグイン事例〜手直し・転用について〜

  • このエントリーをはてなブックマークに追加
生産計画システム(生産スケジューラ)Asprovaのプラグイン事例〜手直し・転用について〜

本ブログでは、生産計画システム(生産スケジューラ)のプラグイン事例を多数紹介いたします。

具体的には、毎回、実現したい計画ロジックを設定し、生産スケジューラの標準的な計画ロジックとのギャップを示しながら、どのようにプラグインを実装したのかを解説いたします。

なお、生産スケジューラの計画ロジックは、筆者が熟知しております「生産スケジューラAsprova」のものを引用いたします。

プラグインとは

プラグインとは・・・

ソフトフェアの機能を拡張するプログラムの事です。
ソフトフェアに用意されている差込口に、個別開発したプログラムを差し込んで機能拡張します。
ソフトウェアのプログラムを直接変更する「カスタマイズ」と比べて、制限を受けずに機能を拡張できます。

生産スケジューラ(生産計画システム)に関する資料をダウンロードできます

手直し・転用

加工後の品質検査で不良となったモノは、廃棄されます。
ただし、一度不良となっても、手直しすれば良品にできる場合があります。手直し

また、同じ品目には手直しできないものの、手直しすれば他の品目に転用できる場合があります。転用

標準的な計画ロジックとのギャップ

一般的な生産スケジューラでは、不良が発生する事を加味して製造数量を計算できます。 具体的には、品目ごとに直行率・手直し率・転用率を設定します。

  1. 原料Xを加工すると部品Aができる。
  2. 部品Aは、品質検査において20%の確率で不良となる。
  3. 不良の内の50%は、手直しで良品にできる。
  4. 不良の内の25%は、手直しで品目Bに転用できる。
  5. 不良の内の25%は、最終的に不良品となり廃棄される。
直行率・手直し率・転用率

手直しや転用にかかる時間が長い場合、これでは不都合があります。
手直しして良品となるA(2個)と、転用するB(1個)が、加工・検査が完了した直後に在庫になってしまっています。

加工・検査が完了後の手直しや転用による在庫

プラグイン事例

手直しや転用にかかる時間を加味して、在庫になるタイミングを計算するロジックを実装しました。

手直しや転用時の在庫計上改善
 

この例では、手直しして良品となるA(2個)は、加工・検査が完了した2日後に在庫になります。
また、転用するB(1個)は、加工・検査が完了した翌日に在庫になります。

なお、手直しの方法が複数ある場合は、その方法ごとに異なる時間を設定することもできます。

まとめ

手直し・転用にかかる時間を加味するプラグイン事例を紹介いたしました。
この様に計画すると、手直しや転用を経由する在庫を、在庫になるタイミングを加味した上で、余りなく引き落とせます。

筆者
プロフィール

岩島 健裕  Takehiro Iwashima
経歴:
新卒入社後、販売管理システム導入支援(プログラマ)を2年間経験する。
その後、10年以上に渡り、生産スケジューラの導入支援に携わる。現在は、導入プロジェクトのリーダーとして、ユーザと実装メンバーを繋ぐ役割を担う。
得意技は、生産スケジューラの標準機能では実装できないスケジューリング要件への対応(プラグイン)。
設計に留まらず、時にはプログラミングも担当する。

asprova_guidebook.png

生産スケジューラ『Asprova』
基本ガイドブック

いますぐダウンロード

お困りごとがありましたら、お気軽にお問合せください。

  • このエントリーをはてなブックマークに追加

おすすめ記事

  • 生産計画業務のよくある課題〜Asprova社が綴る〜

    生産計画業務のよくある課題〜Asprova社が綴る〜

  • The Data Empowerment Company ウィングアーク1st社が綴る、『製造現場でのデータ活用のフレームワーク IoT・DX時代のカイゼン方法 6つのステップ』

    『製造現場でのデータ活用のフレームワーク IoT・DX時代のカイゼン方法 6つのステップ』

  • 【事例紹介】生産スケジューラ(生産計画システム)を利用した業務改善

    【事例紹介】生産スケジューラ(生産計画システム)を利用した業務改善

ご質問やお問い合わせ

CONTACT

お見積り依頼や製品に関してのお問い合わせはお気軽にご連絡ください。

無料資料ダウンロード

資料ダウンロードフォーム

資料のダウンロードは下記ボタンよりお進みください。

ご質問やお問い合わせ

ご質問やお問い合わせ

お見積りや製品に関するお問い合わせはこちらよりお願いします。

デモ申込み

デモ申し込み

デモ申し込みをご希望の方はこちらよりお申し込みください。